כיצד לשפר את השקיפות של מוצרי פלסטיק?

מכיוון שלפלסטיק יש משקל קל, קשיחות טובה, קל ליצירה.היתרונות של עלות נמוכה, ולכן בתעשייה המודרנית ובמוצרים יומיומיים, יותר ויותר שימוש בפלסטיק במקום זכוכית, במיוחד בתעשיית המכשור האופטי והאריזה, מתפתח במהירות במיוחד.עם זאת, בשל הדרישה לשקיפות טובה, עמידות בפני שחיקה גבוהה וקשיחות השפעה טובה, הרכב הפלסטיק, תהליך הזרקה, ציוד.עובש וכו', צריך לעשות עבודה רבה כדי להבטיח שהפלסטיק הזה (להלן פלסטיק שקוף) המשמש להחלפת זכוכית, איכות פני השטח טובה, כדי לעמוד בדרישות השימוש.

הפלסטיק השקוף הנפוץ בשוק הם פולימתיל מתאקרילט (הידוע בדרך כלל כמתאקרילט או זכוכית אורגנית, קוד PMMA) ופוליקרבונט (קוד PC).פוליאתילן טרפתלט (קוד PET), ניילון שקוף.AS(אקרילן-סטירן קופולימר), פוליסולפון (שם קוד PSF) וכו', מהם אנו חשופים ביותר ל-PMMA.בשל השטח המצומצם של PC ו-PET שלושה פלסטיקים, להלן שלושת הפלסטיקים הללו כדוגמה כדי לדון במאפיינים של פלסטיק שקוף ותהליכי דפוס הזרקה.

ביצועים של פלסטיק שקוף
פלסטיק שקוף חייב קודם כל להיות בעל שקיפות גבוהה, ולאחר מכן מידה מסוימת של חוזק ועמידות בפני שחיקה, יכול לעמוד בפני זעזועים, חלקים עמידים בחום טובים, עמידות כימית מצוינת וספיגת מים קטנה.רק כך ניתן להשתמש בו כדי לעמוד בדרישות השקיפות.שינוי לטווח ארוך.PC הוא בחירה אידיאלית, אך בעיקר בשל העלות הגבוהה של חומרי הגלם שלו והקושי בהזרקה, הוא עדיין משתמש ב-PMMA כבחירה העיקרית (עבור מוצרים נדרשים בדרך כלל), ויש למתוח PPT כדי להשיג תכונות מכניות טובות .לכן, הוא משמש בעיקר באריזות ובמכולות.

בעיות נפוצות שיש לשים לב אליהן במהלך הזרקת פלסטיק שקוף
בשל חדירות האור הגבוהה של פלסטיק שקוף, זה בלתי נמנע שאיכות פני השטח של מוצרי פלסטיק חייבת להיות קפדנית, ואסור שיהיו סימנים, סטמטות והלבנה.ערפל הילה, כתמים שחורים, שינוי צבע, ברק ירוד ועוד פגמים, כך לאורך כל תהליך ההזרקה על חומרי גלם, ציוד.עובש, אפילו עיצוב של מוצרים, צריך להיות זהיר מאוד ולהציב דרישות קפדניות או אפילו מיוחדות.

שנית, מכיוון שלפלסטיק שקוף יש נקודת התכה גבוהה ונזילות ירודה, על מנת להבטיח את איכות פני השטח של המוצר, לעתים קרובות יש צורך לבצע התאמות קטנות בפרמטרים של התהליך כגון טמפרטורת החבית, לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה, כך שאפשר למלא את הפלסטיק בתבניות.הוא אינו מייצר מתח פנימי וגורם לעיוות וסדק של המוצר.

לדרישות הציוד והעובש, תהליך ההזרקה ועיבוד חומרי הגלם של המוצר, לדון בעניינים שיש לשים לב אליהם:
הכנה וייבוש של חומרי גלם עקב הימצאות כל שמץ של זיהומים בפלסטיק עלולים להשפיע על שקיפות המוצר, ולכן האחסון והשינוע.
בתהליך ההאכלה יש לשים לב לאיטום ולהקפדה על נקיון חומרי הגלם.בפרט, חומר הגלם מכיל לחות, הגורמת לחומר הגלם להידרדר לאחר החימום.לכן, יש לייבש אותו, ובעת הדפוס יש להשתמש בהופר המייבש.כמו כן, חשוב לציין שבמהלך תהליך הייבוש רצוי לסנן ולהסיר את כניסת האוויר על מנת להבטיח שלא יזהם את חומרי הגלם.

ניקוי צינורות, ברגים ואביזרים
על מנת למנוע זיהום של חומרי גלם ונוכחות של חומרים ישנים או זיהומים בשקעים של הברגים והאביזרים, השרף בעל היציבות התרמית ירודה קיים במיוחד.לכן, חומרי ניקוי ברגים משמשים לניקוי החלקים לפני השימוש ואחרי הכיבוי, כך שאסור להם להידבק לזיהומים., כאשר אין חומר ניקוי ברגים, ניתן להשתמש ב-PE, PS ושרף אחר לניקוי הבורג.

בעת כיבוי זמני, על מנת למנוע מחומר הגלם להישאר בטמפרטורה גבוהה לאורך זמן ולגרום לירידה, יש להפחית את טמפרטורת המייבש והחבית, כגון טמפרטורת ה-PC, PMMA וצינורות נוספים. יש להפחית מתחת ל-160 מעלות צלזיוס.(טמפרטורת ההופר צריכה להיות מתחת ל-100 מעלות צלזיוס עבור מחשב אישי)
בעיות בעיצוב המות (כולל עיצוב מוצר).

על מנת למנוע הופעה של זרימה לאחורית לקויה, או קירור לא אחיד וכתוצאה מכך היווצרות פלסטיק לקויה, וכתוצאה מכך פגמים והידרדרות פני השטח.
בדרך כלל בעיצוב התבנית, יש לשים לב לנקודות הבאות:
עובי הקיר צריך להיות אחיד ככל האפשר, שיפוע הפורקן צריך להיות גדול מספיק;
מרכיב המעבר צריך להיות הדרגתי.מעבר חלק למניעת פינות חדות.יצירת קצה חד, במיוחד במוצרי PC אסור שיהיו פערים;
השער.התעלה צריכה להיות רחבה וקצרה ככל האפשר, ויש להגדיר את מיקום השער בהתאם לתהליך עיבוי ההתכווצות.במידת הצורך, יש להוסיף היטב קרה;
פני השטח של התבנית צריכים להיות חלקים וחספוס נמוך (רצוי פחות מ-0.8);
פְּלִיטָה.המיכל חייב להיות מספיק כדי לפרוק אוויר וגז בהמסה בזמן;
למעט PET, עובי הדופן לא צריך להיות דק מדי, בדרך כלל לא פחות מ-lmm;
בעיות שיש לשים לב לתהליך ההזרקה (כולל דרישות למכונות הזרקה).

על מנת להפחית מתח פנימי ופגמים באיכות פני השטח, יש לשים לב להיבטים הבאים בתהליך ההזרקה:
יש לבחור את מכונת ההזרקה עם בורג מיוחד וזרבובית בקרת טמפרטורה נפרדת;
טמפרטורת ההזרקה צריכה להיות גבוהה יותר בהנחה שהשרף הפלסטי אינו מתפרק;
לחץ הזרקה: בדרך כלל גבוה יותר, כדי להתגבר על הפגם של צמיגות התכה גדולה, אך הלחץ גבוה מדי יגרום ללחץ פנימי וכתוצאה מכך לקשיי פירוק ודפורמציה;
מהירות הזרקה: במקרה של מצב מילוי מספק, בדרך כלל הזרקה נמוכה, רצוי איטית-מהירה-איטית, רב-שלבית;
זמן החזקת לחץ ותקופת היווצרות: במקרה של מילוי מוצר מספק, לא נוצרים שקעים או בועות;זה צריך להיות קצר ככל האפשר כדי למזער את הזמן המושקע על הפתיל;
מהירות בורג ולחץ אחורי: תחת הנחת היסוד של עמידה באיכות הפלסטית, זה צריך להיות נמוך ככל האפשר כדי למנוע את האפשרות של דקומפרסיה;
טמפרטורת המות: הקירור של המוצר טוב או רע, ויש לו השפעה רבה על האיכות.לכן, טמפרטורת התבנית חייבת להיות מסוגלת לשלוט במדויק על התהליך.אם אפשר, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה יותר.

היבטים אחרים
על מנת למנוע את ההידרדרות של איכות המשטח העליון, השימוש בחומרי פירוק מופחת הוא כמה שפחות בעת הדפוס;כאשר נעשה שימוש בחומרי גב לא יהיו גדולים מ-20.

עבור מוצרים אחרים מלבד PET, יש לבצע עיבוד מחדש כדי למנוע מתח פנימי, PMMA צריך להיות יבש ב-70-80 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות;המחשב צריך להיות באוויר נקי, גליצרין.פרפין נוזלי מחומם ב-110-135 מעלות צלזיוס, תלוי במוצר, ולוקח עד 10 שעות.PET חייב לעבור תהליך מתיחה דו-כיווני כדי להשיג ביצועים מכניים טובים.
III.תהליך הזרקה של פלסטיק שקוף
מאפייני תהליך של פלסטיק שקוף
בנוסף לבעיות הנפוצות לעיל, לפלסטיק שקוף יש גם כמה מאפייני תהליך, המתוארים להלן:

1. מאפייני תהליך PMMA
ל-PMMA יש צמיגות גדולה ונזילות מעט ירודה.לכן, יש להזריק אותו עם טמפרטורת חומר גבוהה ולחץ הזרקה גבוה.השפעת טמפרטורת ההזרקה גדולה מזו של לחץ ההזרקה, אך לחץ ההזרקה מוגבר, דבר המסייע לשיפור קצב ההתכווצות של המוצר.
טווח טמפרטורת ההזרקה רחב, טמפרטורת ההיתוך היא 160 מעלות צלזיוס וטמפרטורת הפירוק היא 270 מעלות צלזיוס.לכן, טווח ויסות טמפרטורת החומר הוא רחב והתהליך טוב.לכן, שיפור הנזילות יכול להתחיל בטמפרטורת ההזרקה.ההשפעה ירודה, עמידות הבלאי לא טובה, קל לחתוך פרחים, קל לפיצוח, אז צריך להעלות את טמפרטורת העובש, לשפר את תהליך העיבוי, כדי להתגבר על פגמים אלה.

2. מאפייני תהליך PC
למחשב יש צמיגות גדולה, טמפרטורת התכה גבוהה ונזילות ירודה.לכן, יש לעצב אותו בטמפרטורה גבוהה יותר (בין 270 ל-320 מעלות צלזיוס).טווח ויסות טמפרטורת החומר צר יחסית והתהליך אינו טוב כמו PMMA.ללחץ ההזרקה יש פחות השפעה על הנזילות, אך בשל הצמיגות הגדולה, עדיין יש צורך בהזרקת לחץ.על מנת למנוע לחץ פנימי, זמן ההחזקה חייב להיות קצר ככל האפשר.
קצב ההתכווצות גדול והגודל יציב, אך הלחץ הפנימי של המוצר גדול וקל לפיצוחו.לכן, רצוי לשפר את הנזילות על ידי הגברת הטמפרטורה ולא הלחץ, ולהפחית את האפשרות להיסדק על ידי הגדלת טמפרטורת העובש, שיפור מבנה העובש וטיפול לאחר מכן.כאשר מהירות ההזרקה נמוכה, המטבלים נוטים לאדוות ולפגמים אחרים.יש לשלוט על טמפרטורת פה הקרינה בנפרד, טמפרטורת העובש צריכה להיות גבוהה ותעלת הזרימה והתנגדות השער צריכה להיות קטנה.

3. מאפייני תהליך PET
טמפרטורת יציקת ה-PET גבוהה, וטווח ויסות טמפרטורת החומר צר (260-300 מעלות צלזיוס), אך לאחר ההמסה, הנזילות טובה, כך שהתהליך גרוע, ולעתים קרובות מוסיפים את ההתקן האנטי רקיע לזרבובית .חוזק מכני וביצועים לאחר הזרקה אינם גבוהים, חייבים לעבור תהליך מתיחה ושינוי כדי לשפר את הביצועים.
בקרת טמפרטורת למות היא מדויקת, היא למנוע עיוות.לכן, מומלץ להשתמש במת ערוץ חם.טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה, אחרת היא תגרום להפרש ברק פני השטח ולקושי בהוצאת התבנית.
פגמים ופתרונות לחלקי פלסטיק שקופים

כנראה יש את הפגמים הבאים:
קווי כסף
בשל השפעת האניזוטרופיה של הלחץ הפנימי במהלך המילוי והעיבוי, הלחץ שנוצר בכיוון האנכי גורם לשרף לזרום בכיוון, בעוד שהכיוון הלא-זרימה מייצר אינדקס שבירה שונה ומייצר קווי משי הבזק.כאשר הוא מתרחב, עלול לגרום לסדקים במוצר.בנוסף לתהליך ההזרקה ותשומת הלב לעובש, המוצר הטוב ביותר לטיפול חישול.אם ניתן לחמם את חומר המחשב מעל 160 מעלות צלזיוס למשך 3-5 דקות, ניתן לקרר אותו באופן טבעי.

בּוּעָה
לא ניתן לפרוק את גז המים וגזים אחרים שנמצאים בעיקר בשרף (בתהליך של עיבוי קוביות) או בגלל מילוי לא מספיק, משטח העיבוי מהיר מדי ומתעבה ליצירת בועת ואקום.

מבריק משטח גרוע
הסיבה העיקרית היא שחספוס העובש גדול, ומצד שני, העיבוי מוקדם מכדי לגרום לשרף לא להעתיק את פני התבנית.כל אלו הופכים את פני התבנית למעט לא אחידים וגורמים למוצר לאבד ברק.

דפוס הלם
זה מתייחס לאדוות הצפופות שנוצרו מהשער הישיר.הסיבה היא שבשל הצמיגות המוגזמת של ההיתוך, החומר הקדמי התעבה בחלל, ובהמשך החומר פרץ דרך משטח עיבוי זה, וגרם להופעת המשטח.

ערפל לבן הילה
זה נגרם בעיקר מנפילת אבק לחומר הגלם באוויר או שתכולת חומר הגלם גדולה מדי.

עשן לבן כתמים שחורים
בעיקר בגלל הפלסטיק בחבית, בגלל התחממות יתר מקומית שנגרמה מפירוק או הידרדרות של שרף החבית ונוצר